橡皮泥搅拌生产线

项目背景

ACRILEX TINTAS ESPECIAIS S.A.是世赫集团的优质老客户，双方结缘于2018年的高速分散机，2019年世赫又为其提供了捏合机。设备多年使用下来运行平稳，基于前两次的愉快合作以及对世赫集团这几年高速发展的充分认可和信任，双方达成了第三次合作——橡皮泥搅拌生产线，用于生产儿童使用的环保橡皮泥，对标世界知名的学生和办公用品制造商Maped。

项目概况

项目地点：巴西

原料：小麦面粉、淀粉A、淀粉B、氯化钠

成品：橡皮泥

产能：2000kg/天

工艺流程

整个系统集成由粉体卸料进料系统、配料输送系统、搅拌系统、出料系统、清洗系统等组成。

1）粉体卸料&进料系统

两套小袋吨袋一体式投料卸料站搭配两套真空吸料装置。

一体式投料卸料站提升吨袋至设备进料口，解袋后辅以气动按摩拍打装置，物料落入下方小袋料斗（小袋包装原料直接投入），通过真空方式输送至储罐；

1套真空上料机将拆包站1的物料输送至粉仓A和B，另外一套将拆包站2的物料输送至粉仓C和D。

由于氯化钠具有腐蚀性，所以与它接触的设备采用了SS316L材质，其他粉料的接触部分则采用SS304材质。

2）配料输送系统

4台螺旋输送机用于粉料的输送配料，变频器控制精确加料，跟踪补偿可减少配料的误差。采用增量法配料，通过称重传感器输出信号至PLC，实现4种物料的自动加料。

配料仓底部带可伸缩装置及盖板（铝材），可以与拉缸进行相对封闭下料。

3）轨道系统

轨道系统包含2台搅拌机和2台挤出机的工位，1个配料工位以及1个洗桶工位；轨道上设有转盘，用于移动拉缸转向旋转。挤出机部分配有安全栅栏，对活动部分进行保护。

4）搅拌&出料系统

物料到达拉缸后，经轨道运输至搅拌工位。由于物料固体含量高，遂为客户推荐了双行星搅拌机，采用多层桨叶式搅拌器，低速搅拌物料，捏合力大，对于高固含高粘度的物料搅拌效果好，均匀度好。搅拌机带喷淋头，可根据物料状况加入液体。

拉缸桶口与搅拌机密封盖吻合，保障真空工作环境，达到消泡的效果。

搅拌完成后拉缸经轨道到达挤出工位，配合挤出机出料。挤出机为三油缸，提升式，把缸提升到一定高度后出料，方便与下一道工序对接。

5）清洗系统

高压洗桶机通过高压喷淋头来清洗拉缸，能够有效地去除高粘度物料残留，确保清洗效果的同时，也提高了生产效率，降低劳动强度。

结语

国际运输能力是衡量公司实力的重要指标之一。世赫集团精心规划了物流方案，采用专业的包装材料对设备进行全方位保护，确保整个运输过程的安全与稳定。从中国到巴西跨越了大半个地球，航运距离远，为减少客户运输成本，我们将提供钢结构平台设计图纸，便于客户在当地制作。

我们也将派工程师去做现场安装调试指导，确保设备在最佳状态下运行。这条橡皮泥搅拌系统线采用自动化粉体配料，轨道式操作，触摸屏一键操作，智能化程度高。配料精度高，人工干预少，操作方便。车间粉尘少，工作环境好。