全自动胶粘剂成套线

项目背景

Promast Kimya San.Tic. A.Ş.是土耳其知名的制胶企业，与世赫结缘于涂料展，客户在世赫展位参观了双行星搅拌机等设备，并且了解了世赫已经与土耳其本土多家知名胶厂以及全球多家领先的胶厂合作，现场就和世赫达成了初步合作意向，后续经过双方工程师深入沟通，最终敲定了全自动胶粘剂成套线方案。

项目概况

项目地点：土耳其

生产物料：MS密封胶

粘度范围：≥1,000,000cps

产能：5000吨/年

工艺流程

基于客户物料和生产工艺要求，我们为客户精心设计了一套全自动胶粘剂成套线，整条线由粉体配料输送进料系统、液体配料进料系统、助剂配料进料系统，搅拌&挤出系统、拉缸清洗&溶剂回收系统、拉缸自动移动轨道，控制系统等组成。

1）粉体进料配料系统

人工将小袋放到垂直提升机上，袋子提升后经过整形机平整后进入全自动小袋拆袋站，切刀装置将袋子切开，物料靠重力落入下面的转运斗，空袋自动回收；转运斗出料口底部连接正压发送罐，迅速地将物料输送至粉体中间仓暂存；粉体中间仓通过真空上料机密闭匀速投料到搅拌机，无尘投粉，带称重传感器进行重量复核，确保精度。

2）液体进料配料系统

主料液体通过地磅称重进行配料。将拉缸放在地磅上，通过输送泵将液体从储罐输送到拉缸进行配料。管道采用自动比例阀，可通过PLC控制阀门打开的角度，进而控制流量，以实现配料速度和精度的完美结合。

3）助剂配料进料系统

液体助剂从原料桶/IBC由泵输送至搅拌罐暂存，经由预搅拌称重（增量法）后，到达助剂罐，每套助剂罐均配置了悬挂秤，计量后输送到对应的搅拌机，测量精度高，尤其适用于多种少量的自动配料添加。

4）搅拌&挤出系统

完成液体进料后再逐步加入粉料，根据工艺需求，搭配真空系统使用。

行星搅拌机采用机头升降，不但便于观察和投料，而且由于制胶过程易快干湿气固化，所以也方便人为刮料和桨叶清洗。配套使用的拉缸带夹套，配合冷水机组冷却。

三台挤出机对应三台行星搅拌机用于物料出料，通过管道到灌装机进行成品的灌装。行星搅拌机、挤出机通过轨道+转盘连接，拉缸转移工位方便，搅拌与挤出同步进行，提高生产效率。

5）拉缸清洗&溶剂回收系统

生产完成的拉缸移动到洗桶机工作区域，洗桶机工作头上升，移入料罐并固定，开启自动清洗程序；电机或气马达驱动自动可伸缩的多组清洗刷旋转，在旋转过程中，清洗头始终牢固附着搅拌桶内壁，并有自动循环喷淋装置，将料桶清洗干净。

自清洁过滤器过滤脏溶剂罐中的溶剂，使溶剂重复利用，减少溶剂的处理费用。

6）拉缸自动移动轨道

占地面积小，结构紧凑，取代常规的叉车移动，采用电池驱动拉缸移动，遥控器控制，操作简单，方便。

7）控制系统

由西门子PLC控制系统+防爆触摸屏控制系统组成，功能全面，操作便捷，同时支持手动/自动输入配方，实现智能化控制。

结语

世赫派遣技术工程师到客户现场进行设备调试和操作培训，协助客户排查各类隐患，确保产线能顺利且快速投产。

这条胶粘剂成套线由传感器、执行器、通信网络与HMI人机交互系统组成缜密的中控系统，从而实现配料、搅拌、出料、清洗等生产环节自动化，达到产能升级的目的。生产出的MS密封胶性能优异，在建筑、汽车制造和维修、船舶、航空、家具等行业应用广泛。