世赫变性淀粉混合干燥生产线完成设备调试，顺利投产

变性淀粉作为工业的重要原辅料之一，被广泛应用于造纸、食品、医药、纺织、建筑等领域。随着变性淀粉应用领域的不断拓展，市场规模扩大的同时，竞争也越发激烈，建立节能环保、智能化的生产线成为提升企业竞争力的利器。近日，世赫集团为欣承公司定制的变性淀粉混合干燥生产线成功调试，顺利投入生产。

欣承材料股份有限公司是一家主要从事工业助剂制造、漆料及涂料批发、零售的台湾企业。在变性淀粉市场规模持续增长的大环境下，该公司看到了其中的发展机遇，积极投身于变性淀粉的生产与研发。世赫团队为其定制了一套环保高效的混合干燥系统，由投料系统、输送系统、喷液系统、混合干燥系统（配5000L卧式犁刀干燥机）、储存系统、包装系统、控制系统等组成，每批次产能达3T。

变性淀粉的生产工艺通常包括原料选择和预处理、糊化、变性处理、过滤和干燥、包装和质检等步骤。整条生产线分为粉体系统和液体系统。

淀粉原料经小袋吨袋一体卸料投料站，软管连接至真空上料机，由真空方式吸入混合机；液体助剂由吨桶搅拌机预混，随后经过泵打入混合机。雾化/喷淋到物料上，经犁刀混合，飞刀打散，最终粉液混合均匀。在设计过程中，充分考虑了能源消耗和排放问题，搭配真空冷凝系统使整个干燥过程更加完善。随后物料到达中间仓缓存，根据不同重量与容积需求，由吨袋包装机和阀口包装机进行成品包装。

本条产线从投料、混合到包装，操作简单安全，适用性高，解决了产品质量不够稳定等问题，极大地提高了生产效率。此外，本生产线还具备高度的灵活性和可扩展性，能够根据客户的不同需求，快速调整生产参数，生产多种类型的变性淀粉产品。

整条产线设备抵达客户工厂后，世赫工程师飞赴宝岛进行设备调试，与客户的技术团队进行了深入的沟通，详细讲解设备的操作流程和维护方法。在此过程中，工程师进行了一系列的测试，包括性能、稳定性以及兼容性测试，结果都显示设备运行良好，完全达到了预期的效果。我们承诺，将提供长期的技术支持和售后服务，做客户开疆拓土的坚实后盾。

技术优势、制造优势和服务优势相辅相成，共同铸就企业的市场竞争力。多年来，世赫集团在粉体颗粒加工设备领域不断深入创新，注重环保和可持续发展的研发方向，为客户提供绿色化、现代化生产的整体解决方案，助力客户满足不断变化的市场需求。