定制化有机硅发泡胶粉料干燥运输系统助力客户新材料产线升级

项目简介：湖北兴瑞硅材料有限公司以有机硅新材料为发展重点，拥有完整的有机硅产业链，进入新的发展阶段，产线需要创新升级。采用行业先进和自动化程度较高的生产设备，才能实现智能化运行，节能减排的生产目标，增强硅化工产业可持续发展能力。

物料特点：有机硅发泡胶是一种双组分室温发泡有机硅泡沫，结合了硅橡胶和泡沫材料的优点，具有生物相容性、‌耐化学性、‌优异的抗紫外线和抗臭氧性、耐‌高低温性能等特性，在电子电器、航空航天、新能源动力电池、建筑等行业发挥着重要作用。

定制方案：世赫集团凭借深厚的技术积累和对新材料市场需求的精准把握，针对客户的特定需求，设计并建造了一条集高效干燥、精密控制、智能运输于一体的定制化生产线，能够有效提升有机硅发泡胶粉料的干燥效率与产品质量，同时大幅降低能耗与生产成本，为企业带来显著的经济效益与环保效益。

工艺流程：
这套粉体干燥输送系统由吨袋小袋一体拆包站、真空上料机、立式真空螺带干燥机、卧式冷凝器、螺旋输送机、计量罐等设备组成，放置于钢结构平台，空间布局合理，安全可靠。
* 氢氧化铝粉料经吨袋小袋一体拆包站拆包投料，投料站锥底结构底部软管连接至真空上料机接收斗，出口带转阀，输送稳定，有效防止堵料，能够将粉料连续输送至干燥机。
* 单锥真空螺带干燥机在湿物料进入料仓后，通过盘管给热，对物料进行升温干燥，同时抽真空，降低液体的挥发热点，降低空气中含液率，配合螺带搅拌器使得物料不断翻滚混合，缩短干燥时间，提高工作效率。物料在混合干燥过程产生的气体经冷凝器加热液化后到达集液罐，可手动排污。
* 螺旋输送机安装在干燥机出料口上，配料输送干燥粉体，带变频器控制螺旋转速以提高配料速度和精度。
* 计量罐用于干燥粉体的暂存，带梅特勒-托利多称重模块，通过重量控制仪表转换输出信号至PLC，便于将物料准确输送至下一道工序。

此外，该产线的智能化设计也是本次合作的亮点之一。通过集成先进的自动化控制系统与物联网技术，实现了生产过程的实时监控与远程管理，不仅提高了生产效率，还为企业提供了更加灵活的生产调度与决策支持。

我们深知，在新材料行业，技术的先进性与生产线的定制化程度直接关乎企业的市场竞争力。此次合作，我们为客户提供了量身定制的解决方案，随着这条高效智能的有机硅发泡胶粉料干燥运输产线的投入运行，客户有望在行业内树立新的标杆，进一步巩固其在有机硅新材料领域的领先地位。同时，这也为世赫集团在新材料装备制造领域树立了新的里程碑，展现了我们在推动中国制造业高质量发展中的积极作用。